Inventaire des matériaux et technologies de traitement des serrures intelligentes

Avec le développement de la Serrure intelligente Sur le marché, la demande des consommateurs évolue et les exigences en termes de procédés, de matériaux et de fonctions des produits varient. La diversification des produits est encouragée, et une variété de matériaux et de procédés de fabrication de serrures intelligentes est également en train d'émerger. Les acteurs du secteur savent-ils à quel point ?

Processus de forgeage commun des serrures intelligentes
Actuellement, les deux méthodes de forgeage les plus utilisées dans l'industrie sont le moulage sous pression et la gravure fine CNC. Le moulage sous pression consiste principalement à chauffer le métal à haute température, à le presser dans le moule et à le retirer après refroidissement. Le procédé CNC repose essentiellement sur la gravure fine à grande vitesse de petits outils. Il existe des différences évidentes entre ces deux méthodes de forgeage, dont le procédé général est le suivant :
Méthode de moulage sous pression : 1. Concevoir l'apparence, réaliser la structure du produit, puis assemblage d'essai de vérification 3D ; 2. Sélection des accessoires du produit et développement du processus de production ; 3. Développement du moule des produits et des accessoires ; 4. Optimisation de l'assemblage d'essai du produit ; 5. Production de masse.
PS : Les produits moulés sous pression, de la recherche et du développement à la production en série, prennent environ deux à trois mois, voire plus.
CNC : 1. Concevoir l'apparence et fabriquer la structure du produit ; 2. Développement du processus de production ; 3. Optimisation de l'épreuve physique sur la machine ; 4. Production en série après optimisation du produit.

Serrure intelligente processus de forgeage commun
Actuellement, les deux méthodes de forgeage les plus utilisées dans l'industrie sont le moulage sous pression et la gravure fine CNC. Le moulage sous pression consiste principalement à chauffer le métal à haute température, à le presser dans le moule et à le retirer après refroidissement. Le procédé CNC repose essentiellement sur la gravure fine à grande vitesse de petits outils. Il existe des différences évidentes entre ces deux méthodes de forgeage, dont le procédé général est le suivant :
Méthode de moulage sous pression : 1. Concevoir l'apparence, réaliser la structure du produit, puis assemblage d'essai de vérification 3D ; 2. Sélection des accessoires du produit et développement du processus de production ; 3. Développement du moule des produits et des accessoires ; 4. Optimisation de l'assemblage d'essai du produit ; 5. Production de masse.
PS : Les produits moulés sous pression, de la recherche et du développement à la production en série, prennent environ deux à trois mois, voire plus.
CNC : 1. Conception de l'apparence et de la structure du produit ; 2. Développement du processus de production ; 3. Optimisation de l'épreuve physique sur machine ; 4. Production en série après optimisation du produit. Ne peut pas effectuer de traitement de polissage fin, principalement pour la peinture par pulvérisation ordinaire, le processus de glaçage d'étanchéité, se caractérise par une surface rugueuse et une faible dureté.

Peut également être galvanisé, la surface est de texture mate, le poids est très léger, car le substrat n'est pas lisse, facile à décolorer après la galvanoplastie.
Alliage d'aluminium pour l'aviation
Se réfère généralement aux alliages d'aluminium des séries 6 et 7, coulés avec précision, faciles à usiner et offrant une belle découpe. Légers, denses et très résistants, ils présentent une faible ténacité. Utilisés pour un style simple. Verrouillage par empreinte digitale, serrure à empreinte digitale ultra-mince.
Le traitement de surface est principalement anodisé (texture mate) et brossé (faibles performances antifriction).
Plaqué avec du zinc
L'alliage de zinc est actuellement le substrat le plus largement utilisé, haute densité, ténacité, plasticité, après la machine de moulage sous pression d'alliage de zinc, fusion à haute température, moulage sous pression, moulage de trous.
Après étirage, galvanoplastie et coloration, il a une sensation semblable à celle du cuivre, mais la résistance au frottement transversal est faible.
Le chromage est le procédé de traitement de surface le plus répandu. Le revêtement ne dépasse pas 1 micron, offre une dureté superficielle très élevée (plus de 8 Mohs), une résistance à la corrosion et une excellente résistance aux intempéries.
Procédé d'électro-or sous vide, d'abord par galvanoplastie du chrome, puis par électro-or dans un environnement sans oxygène (l'or ici n'est pas de l'or véritable, mais un liquide chimique). Plus qu'un ensemble de procédés, le coût est plus élevé. La dureté de surface est supérieure à celle du chromage et la résistance à l'oxydation est plus forte. Les procédés d'électro-or sont représentatifs de COV, Iqi, etc.
Peinture métallique, surface lisse et belle, mais peur des chocs.
Acier inoxydable 304
L'acier inoxydable présente une dureté élevée et est difficile à usiner. La plupart des produits sont fabriqués en feuillard de 2 mm, estampés et découpés au laser. Le moulage est difficile, car les bords et les angles ne peuvent pas être estampés.
Ce type de bronze rouge est d'abord étiré puis galvanisé, mais en raison du substrat inerte, la coloration n'est pas uniforme.
La surface de la couleur primaire est dessinée et l'arc circulaire est poli par meulage à l'eau, ce qui lui confère une surface lisse et brillante. Bien qu'il n'y ait aucun risque de décoloration, la surface microscopique présente des bavures après le dessin, et la couleur de fond est pure, sujette aux taches et aux précipitations, ce qui affecte l'effet visuel.
Placage électrolytique à l'or après polissage par meulage à l'eau, mais comme les caractéristiques de la couleur du substrat sont instables, la dureté de la surface est inférieure à celle du chromage et il est facile de produire des rayures.
De nombreux produits à bas prix sont commercialisés en acier inoxydable 304, alors qu'en réalité, il s'agit d'acier inoxydable 201, sujet à la rouille et à la décoloration. De plus, la bague extérieure est en acier inoxydable ou en alliage de zinc, avec seulement quelques barres de renfort au milieu, et la plaque acrylique extérieure est superficielle.
❺ bronze
En raison de son coût élevé, il est principalement utilisé pour les serrures de villas, le moulage par coulée et l'usinage.
Les techniques de traitement de surface comprennent la coloration par oxydation, le tréfilage et le sablage aux couleurs primaires. Le procédé de placage présente une coloration instable. Matériau de surface souple, très réparable.
Le métal cuivre, en raison de sa haute résistance à la corrosion et de sa décoloration facile, deviendra de plus en plus beau en cas d'oxydation naturelle.
La partie matérielle de la surface de la serrure intelligente comprend principalement les éléments suivants :
Panneau acrylique de surface juste
Le substrat acrylique est souple, sa surface est peu dure et il n'est pas résistant aux rayures. Ne pas utiliser de découpes en arc ni de découpes d'angle.
Verre trempé
Dureté élevée, résistance aux rayures et grande solidité. Cependant, son prix est cinq fois supérieur à celui de l'acrylique. Il est difficile à usiner et ne peut pas être plié.
Dashi5 un écran de forage
La surface du panneau acrylique et de l'IMD est recouverte d'une couche nano, ce qui réduit la friction et améliore la résistance à l'usure.

Technologie de traitement de surface
Moulage par injection dans le moule IML
Moulage par injection d'insert de moule, le processus est des caractéristiques très importantes sont: la surface est un film transparent durci, le milieu est la couche de motif d'impression, le dos est la couche de plastique, car l'encre est prise en sandwich au milieu, le produit peut empêcher la surface d'être rayée et résistante au frottement, et peut garder la couleur vive et ne pas se décolorer pendant une longue période.
❷ anodisation
L'aluminium et ses alliages, dans l'électrolyte correspondant et dans des conditions de traitement spécifiques, forment, sous l'action d'un courant externe, un film d'oxyde sur l'anode. L'anodisation, sauf indication contraire, désigne généralement l'anodisation à l'acide sulfurique.
❸ Sablage
Processus de nettoyage et de granulation de la surface de la matrice par l'impact d'un flux de sable à grande vitesse. Grâce à l'impact et à l'effet coupant de l'abrasif sur la surface de la pièce, celle-ci acquiert un certain degré de propreté et une rugosité variable, améliorant ainsi ses propriétés mécaniques, sa résistance à la fatigue, son adhérence au revêtement, sa durabilité et son écoulement, favorisant ainsi la décoration.
Après le processus de sablage après galvanoplastie, la surface de la serrure intelligente est mat, avec une forte résistance à l'huile et un ton uniforme.
Glaçure d'étanchéité
Le vernis d'étanchéité consiste à choquer le vernis polymère dans les pores de la surface de la peinture pour former une couche protectrice en réseau ferme, qui peut réduire efficacement les rayures et atteindre l'objectif de protection de la surface de la peinture.
Polissage des plaques
Le polissage consiste à utiliser une action mécanique, chimique ou électrochimique pour réduire la rugosité de la surface d'une pièce afin d'obtenir une surface plane et brillante. Il s'agit de l'utilisation d'outils de polissage et de particules abrasives ou d'autres agents de polissage pour modifier la surface de la pièce.
Dessin de zone
L'emboutissage de surface est une méthode de traitement de surface qui forme des lignes à la surface de la pièce par meulage pour créer un effet décoratif. Capable de reproduire la texture des matériaux métalliques, cet emboutissage est de plus en plus apprécié et utilisé à grande échelle.
pulvérisation microscopique
Pulvérisation : méthode de revêtement par laquelle les gouttelettes sont dispersées en fines gouttelettes uniformes et appliquées sur la surface du matériau revêtu par pression ou force centrifuge, soit à l'aide d'un pistolet pulvérisateur, soit à l'aide d'un atomiseur à coupelle. On distingue la pulvérisation pneumatique, la pulvérisation sans air, la pulvérisation électrostatique et diverses méthodes dérivées des formes de pulvérisation de base décrites ci-dessus.
Laque cuite à l'école
Plusieurs couches de peinture sont pulvérisées sur un support (généralement une tôle haute densité) préalablement poli jusqu'à obtenir une certaine rugosité. Après cuisson à haute température, la peinture durcit. Ce procédé impose actuellement des exigences plus élevées en matière de peinture et de rendu des couleurs.
❾ Couleur de l'émail électrolytique en alliage de zinc
Branches sculptées en alliage de zinc, galvanisées et émaillées. L'image ci-dessous (un modèle lancé par Meilun Meilkai pour l'exportation au Moyen-Orient) ne présente aucune texture. Le fond rouge véritable est très dense, et la couche extérieure d'huile brillante présente une texture de verre épais. Ce procédé est également développé par un maître émailleur des Nations Unies, et les détails techniques sont gardés secrets pour le moment.

Conclusion
Différentes applications technologiques ont permis de créer une grande variété de produits finis. L'utilisation du substrat détermine directement la résistance structurelle du produit, et la sensation visuelle et tactile apportée par les différents procédés de traitement de surface influence également le choix des consommateurs. Il est à espérer que les fabricants continueront d'explorer de nouvelles technologies pour offrir aux consommateurs de meilleurs produits.